Hvordan beskytter man elektronik i grøn teknologi – også under ekstrem varme, fugt og vibrationer?

I takt med den globale omstilling til vedvarende energi stiger kravene til varmehåndtering, levetid og elektrisk sikkerhed i bl.a. PV-invertere og effektelektronik. Disse systemer skal ofte fungere problemfrit i +20 år – under barske forhold som salt luft, høje temperaturer og konstant belastning.

Hvorfor vælge silikone?

PV-invertere genererer betydelig varme under drift og skal designes til at fungere pålideligt i mere end 20 år – selv under barske udendørsforhold. Disse enheder installeres ofte i miljøer med ekstrem varme, høj luftfugtighed eller salt luft, hvilket stiller store krav til materialernes holdbarhed og ydeevne.
Invertere skal desuden være både elektrisk og brandmæssigt sikre. Mange systemer kræver f.eks. UL94 V-0-klassificerede materialer for at opnå den nødvendige flammehæmning.

Traditionelle organiske indstøbningsmaterialer som epoxy og polyurethan har ofte svært ved at leve op til disse krav. De tåler ikke lige så høje driftstemperaturer som silikoner og kan revne under gentagne termiske cyklusser.

Silikone derimod forbliver elastiske over et bredt temperaturspænd og er modstandsdygtige over for miljøpåvirkninger. De absorberer spændinger fra temperaturudsving uden at sprække, og deres blødhed dæmper stød og vibrationer. Det beskytter elektronikken og bidrager til at opretholde ydelsen over tid.

Kort sagt: Silikonebaserede materialer klarer varmen bedre og øger driftssikkerheden markant.

➡️ Læs hele blogindlægget med råd til materialevalg og specifikt egnede produkter: 
https://www.diatom.dk/mediecenter/nyheder/2025/dow-silikoner-til-fremtidens-vedvarende-energiteknologi/