Panasonic bringer sin vision om autonome fabrikker til live

Forud for Productronica 2025 har Panasonic Factory Solutions udvidet sin kapacitet inden for overflademonteret teknologi (SMT) betydeligt med nye maskiner, funktioner og værktøjer, forbedret software på tværs af NPM G-serien og sin end-to-end drifts- og vedligeholdelsesservice (O&M). De fremviste også grundlæggende forbedringer af deres NPM-GW modulære monteringsmaskine, ASF (Auto Setting Feeder) og NPM-GP/L-printer. 

Panasonics visionære koncept »Autonomous Factory«, der blev introduceret i 2023, har udviklet sig markant. På dette års event viste kunder som DELTEC Group, ZF Automotive, Auvidea, Kemptron og Incap UK deres implementeringer på tværs af Tyskland, Storbritannien og Finland.

"Panasonic er fortsat med at udvikle sit banebrydende ›Autonomous Factory‹-koncept og innovere for sine kunder inden for elektronikproduktion. Det har aldrig været nemmere at skifte til Panasonic; deres udvalg af markedsledende SMT-løsninger gør det muligt for producenter at realisere fuldt opkoblede, smarte og automatiserede produktionslinjer. Det maksimerer effektivitet, produktivitet, kvalitet og fleksibilitet med minimal menneskelig indgriben - og sænker de samlede ejeromkostninger," siger Jerome Clouet, Head of Product Marketing hos Panasonic Factory Solutions Europe.

Gør den autonome fabrik til virkelighed
Panasonics NPM G-serie bruger AI og automatiseret produktion til at tilpasse sig øjeblikkeligt til skift i udbud og efterspørgsel, hvilket muliggør fleksible, effektive og omkostningseffektive produktionslinjer.

Panasonics NPM-GW, der får sin debut på Productronica, øger driftseffektiviteten og fleksibiliteten for producenterne og gør det muligt at producere printkort på op til 760 mm x 687 mm. Det nye genkendelseskamera giver producenterne mulighed for at oprette komponentdata mere effektivt, samtidig med at de håndterer en bredere vifte af komponenter. Panasonic har introduceret lettere og hurtigere hoveder til sine NPM-GW og NPM-GH modular mounters, hvilket øger nøjagtigheden og CPH-hastigheden.

NPM G-serien omfatter Panasonics ASF, som automatiserer indstillingen og ilæggelsen af komponenter i NPM-GW. Ved eventet vil Panasonic demonstrere ASF's evne til automatisk at skrælle afdækningstapen af for overflademonterede komponenter med en bredde på mellem 4 mm og 104 mm. Dette reducerer indstillingstiden og behovet for menneskelig indgriben drastisk - og sparer værdifulde ressourcer og tabte produktionstimer.

Det omfatter også Panasonics højpræcisions NPM-GP/L stencilprinter, som nu har en 300 mm bred, slank maskeskifter - en reduktion på 54 %. Dette reducerer NPM-GP/L's samlede fodaftryk og eliminerer behovet for, at operatører manuelt skifter masker, når de skifter produktionsjob.

Øget THT-produktivitet
Panasonics nye højhastighedsmaskine RL133 til indsættelse af komponenter med radial ledning er tilgængelig med det samme og er et grundlæggende skridt fremad. I en banebrydende udvikling for industrien er højre- og venstre kantspændingsteknologi blevet introduceret. Takket være RL133's nye 360° holder giver det mulighed for en smallere afstand mellem komponenterne, hvilket muliggør indsættelse af komponenter med høj tæthed.

Sammenlignet med sin forgænger understøtter RL133 et bredere udvalg af større og tungere komponenter – op fra en højde på 23 mm til 26 mm. Den har også en opgraderet X-Y-løbeafstand på op til 40 mm, hvilket giver et imponerende løft i den samlede ydelse.

Omdefinerer proaktiv vedligeholdelse og support
Panasonics O&M-service tilbyder en stærk kombination af ultra-pålideligt udstyr, prædiktiv indsigt og proaktiv, responsiv service. Det giver producenterne mulighed for at udnytte det fulde potentiale i deres produktionslinjer.

Panasonics tekniske center i Budapest står for O&M, som også omfatter Panasonics Head Refurbishment Program. Dette vil blive demonstreret på Panasonics stand på Productronica, hvor de besøgende kan se, hvordan omfattende renovering - herunder udskiftning af magnetventiler, vakuumsensorer, thetabånd og al testning og prækalibrering - kan resultere i længere maskinlevetid, ensartet ydeevne og betydelige omkostningsbesparelser.