I de fleste elektronikproduktioner er ESD-sikring allerede en integreret del af hverdagen. Arbejdspladser er jordede, operatører er afledt, og materialer er valgt med fokus på kontrolleret afledning. Alligevel opstår der stadig situationer, hvor statisk elektricitet påvirker både kvalitet og processtabilitet.
Forklaringen er ofte den samme: opladningen sidder dér, hvor den ikke kan jordes væk.
Isolerende materialer som plast, folier, trays og emballage indgår i stort set alle moderne produktionsmiljøer. De kan opbygge elektrostatisk ladning uden at have en effektiv afledningsvej – og det gælder også emner, der bevæger sig gennem processen. Resultatet er ikke nødvendigvis akutte fejl, men ofte mere subtile udfordringer i form af ustabil håndtering, partikeltiltrækning og variation i processen.
Det er i disse situationer, ionisering bliver relevant.
Et supplement – ikke en erstatning
Ionisering adskiller sig fra klassisk ESD-beskyttelse ved ikke at kræve kontakt til jord. I stedet neutraliseres ladningen aktivt ved hjælp af ioniseret luft, som reducerer spændingsniveauet på overflader og materialer.
Det gør teknologien særligt anvendelig i de områder, hvor isolatorer eller procesflow gør traditionel afledning utilstrækkelig.
I praksis ses behovet ofte ved manuelle arbejdsstationer, i inspektions- og reparationsmiljøer eller i processer, hvor plast og emballage spiller en central rolle. Men i stigende grad også i automatiserede linjer, hvor opladning opstår som en naturlig konsekvens af bevægelse og materialehåndtering.
Fra arbejdsplads til proces
Ionisering forbindes ofte med den klassiske ionblæser ved arbejdsbordet. Den løsning er stadig relevant, særligt ved montage, rework og inspektion, hvor der er behov for et stabilt arbejdsområde omkring operatøren.
Men i mange produktioner ligger udfordringen ikke ved operatøren, men i selve flowet.
Her anvendes i stedet ionstænger eller integrerede løsninger, som placeres over transportbaner eller ved kritiske procespunkter. Formålet er ikke blot at forbedre arbejdsforholdene lokalt, men at kontrollere elektrostatikken dér, hvor den opstår.
I mere følsomme applikationer kan det være nødvendigt med fokuseret ionisering rettet mod et specifikt område, hvor selv mindre ladninger påvirker proces eller kvalitet.
Et spørgsmål om proceskontrol
Ionisering bør ikke betragtes som standardudstyr, men som en målrettet procesforanstaltning. Det afgørende er ikke, om man har en ionblæser, men om man har kontrol over de opladninger, der ikke kan håndteres med eksisterende ESD-tiltag.
Samtidig er der stor forskel på løsninger. Effektiv ionisering handler ikke kun om luftstrøm, men om stabil og balanceret neutralisering. Parametre som ion balance og afladningstid er afgørende for, om løsningen reelt bidrager til processtabilitet.
Derfor ses der i praksis en stigende efterspørgsel efter robuste og driftssikre systemer, der kan fungere som en integreret del af produktionen. Hos HIN arbejdes der blandt andet med ioniseringsløsninger fra ION Systems, hvor netop stabilitet og anvendelighed i industrielle miljøer er i fokus.
En overset, men vigtig disciplin
I takt med at komponenter bliver mindre og processer mere følsomme, bliver tolerancen for elektrostatisk variation tilsvarende mindre. Det gælder ikke kun i high-end produktion, men bredt i moderne elektronikfremstilling.
Ionisering er derfor sjældent det første, der implementeres i en ESD-strategi – men ofte det, der mangler, når de sidste udfordringer skal løses.
For i en professionel produktion handler ESD ikke kun om at undgå skader. Det handler om at sikre, at processen opfører sig ens – også når materialerne omkring den ikke gør.
Kontakt:
Brian Nielsen
Salgskonsulent / Sales Consultant
HIN A/S
Direct: +45 3141 5152
Mail: bn@hin.dk
BREAKING