Det ene system, en Injet® 388CRD (Clean Rinse Drying), er tiltænkt rengøring af stencils og rakler.

Rengøring af stencils tog førhen 30-40 minutter med en del manuel håndtering.

Nu behøver operatøren kun at isætte den brugte stencil og trykke start, efter 15 minutter har man en ren stencil, klar til brug igen.

Det andet system, som er en Injet® 888CRD, skal sørge for rene filtre og udstyr til loddeovne.

Begge systemer er såkaldte closed loop, som gennem et effektivt filtersystem genbruger rensemiddel og skyllevand. Dette minimerer belastningen af milijøet og nedsætter driftsomkostningerne.

DCT’s systemer og vandbaserede rensemidler er produceret specifikt til brug i elektronik industrien.

Vaskesystemerne er i høj kvalitet, hånd svejste og udført i certificeret rustfri stål monteret med næsten lydløse Grundfos pumper. Derfor giver DCT også hele 15 års garanti på alle rustfri dele, dvs. alle svejsninger og rørføringer m.m

På resten af udstyret gives 3 års garanti.

I en produktion som Kamstrups, stilles der meget store krav til udstyr og kvalitet. Det er uhyre vigtigt at alt kører uden uventede stop og der lægges stor vægt på driftsomkostningerne.

DCT udvikler deres eget vaskemiddel, man får derfor en optimeret pakke hvor udstyr og vaskemiddel er gennemtestet.

Samtidig tilbyder DCT test og dokumentation af kundespecifikke vaske processer i deres eget labratorie. Dermed kan man, inden køb, være sikker på at at den løsning man vælger er den helt rigtige

DCT tilbyder desuden special løsninger og design af udstyr efter kundernes ønske.

DCT’s produktlinje indholder vaskeudstyr til alle behov; Injet® som vasker vha. Vand/rensemiddel under tryk , Airjet® som renser vha. Luftbobler samt Sonix® - Ultrasonic – rensning vha. Lydbølger.

Alle disse fordele samt god og hurtig service fra Scanditron har være medvirkende til Kamstrups valg, udtaler Produktions Tekniker Søren Ørnsholt fra Kamstrup.